فیلتر هیدرولیک

بیشتر از دو قرن از به وجود آمدن سیستم های هیدرولیکی می گذرد. نمونه های امروزی این سیستم ها پیشرفت قابل توجهی داشتند. برای کارکرد بهتر سیستم های هیدرولیکی با قطعات مختلفی تجهیز می شوند. یکی از این قطعات فیلتر هیدرولیک است.

سیستم هیدرولیکی تا اندازه ای رایج شده است که حتی برای فرمان خودرو نیز از آن استفاده می شود. این نوع از سیستم های مکانیکی در برابر پارگی یا سایش آسیب پذیر هستند. در یک سیستم هیدرولیکی، فیلتراسیون نا کارآمد یا سیالات آلوده و کثیف، بدترین اتفاق بوده و بیشترین آسیب را وارد می کنند. فیلترهای مناسب برای عملکرد بهتر در این سیستم ها ضروری هستند.

فیلتر هیدرولیک چیست؟

فیلتر هیدرولیک قطعه ای است که توسط سیستم های هیدرولیک برای حذف مداوم آلاینده های روغن هیدرولیک استفاده می شود. این فرآیند سیال هیدرولیک را تصفیه می کند و سیستم را از آسیب ایجاد شده توسط محتویات ذرات محافظت می کند. فیلترهای هیدرولیک عنصر حیاتی هر سیستمی هستند که از نیروی هیدرولیک استفاده می کنند و برای فیلتر کردن روغن، آب یا سایر مایعات در یک سیستم هیدرولیک طراحی شده اند.

سیستم های هیدرولیک به دلیل سایش قطعات، نفوذ درزگیرها یا مایع با کیفیت پایین، خطر آلودگی بیشتری دارند. بنابراین هیچ سیستم قدرت سیال نباید بدون استفاده از فیلتر کامل شود. فیلترهای هیدرولیک به عاری بودن از آلودگی مایع هیدرولیک کمک می کنند.

از فیلتر هیدرولیک برای محافظت از سیستم ها در برابر آسیب های احتمالی ناشی از آلودگی روغن یا دیگر سیالات استفاده می شود. در برخی روغن ها یا سیالات ذرات ریزی وجود دارد. اگر این ذرات وارد سیستم های هیدرولیکی شوند، آسیب شدیدی به آن وارد می کنند. برای اینکه یک سیستم هیدرولیک عمر طولانی تری داشته باشد و عملکرد مناسب خود را حفظ کند، روغن ها و سیالات باید پیش از ورود به این سیستم پالایش شوند.

بیشتر بخوانید: کاربرد و تاثیر خنک کن روغن هیدرولیک برای عملکرد بهتر فیلتر هیدرولیک

سیستم فیلتر هیدرولیک می تواند ذرات ریز و درشت را از روغن یا سیال جدا کند. این ذرات می توانند شامل فلزهایی مانند مس یا آهن باشند که به عنوان کاتالیزور به روغن یا سیال اضافه شده و باعث تخریب سیستم هیدرولیکی می شود. سیستم فیلتراسیون این مشکل را برطرف می‌کند.

این نوع فیلتر ها را می توان به آسانی درون سیستم های هیدرولیکی نصب کرد. وجود فیلترهای هیدرولیکی خللی برای فرآیند ها و فعالیت های سیستم های هیدرولیکی ندارد و تغییری در عملکرد آن ایجاد نمی کند. تنها تاثیرات این بخش از سیستم، محافظت در مقابل ورود آلاینده ها و ذرات مخرب خواهد بود.

مشخصات فنی صافی و فیلتر هیدرولیک

انواع متنوعی از فیلترهای هیدرولیکی وجود دارند. نوع استفاده هر کدام متفاوت بوده و برای سیستم خاصی مفید خواهند بود. در سیستم های هیدرولیکی امروزی به کار بردن فیلتر هیدرولیک به اندازه گذشته چالش برانگیز نیست؛ ولی با این حال یافتن دستگاه فیلتراسیون منطبق با سیستم می تواند کمی مشکل باشد؛ بنابراین در ادامه اسامی محبوب ترین فیلتر ها آورده شده اند.

فیلترهای خط برگشت

استفاده از این نوع فیلتر در برنامه های حلقه باز رواج بیشتری دارد. وظیفه اصلی فیلترهای هیدرولیکی خط برگشت، فیلتراسیون کردن سیال پیش از بازگشت آن به مخزن سیستم هیدرولیکی است.

فیلترهای تنفس مخزن یا درب باک

از این فیلتر ها برای حذف کردن ذرات آلاینده استفاده می کنند. این نوع فیلتر هیدرولیک درون مخزن اصلی سیستم نصب می شود و از وارد شدن ذرات آلاینده از طریق هوا جلوگیری می کند.

فیلترهای خط فشار

 یکی دیگر از فیلترهای مؤثر در سیستم هیدرولیکی، فیلتر خط فشار است. این نوع ابزار فیلتراسیون با نام فیلتر فشار هیدرولیک نیز شناخته می شود. از فیلترهای خط فشار برای محافظت از سیستم هیدرولیکی در مقابل سایش و پارگی های عمومی که ذرات آلاینده ایجاد می کنند استفاده می شود.

صافی ها و فیلترهای مکش

از این نوع فیلتر هیدرولیک به عنوان مانعی نهایی برای محافظت از سیستم هیدرولیکی در برابر ذرات آلاینده استفاده می شود. این نوع فیلتر ها درون مخزن قرار می گیرند و قبل از ورود سیال به پمپ پیستونی هیدرولیک یا پمپ دنده ای و انواع دیگر پمپ ها آن را فیلتراسیون می کنند.

عوامل ایجاد آلودگی در سیستم هیدرولیک

برخی آلودگی ها در سیستم های هیدرولیکی در زمان اضافه شدن مایع یا سیال وارد چرخه می شوند. بعضی دیگر از آلاینده ها توسط خود سیستم در زمان کارکرد آن تولید می شوند. اگر سیستم شکاف یا درز داشته باشد، آلاینده ها و آلودگی ها می توانند از آب یا هوای اطراف سیستم هیدرولیکی، وارد آن شوند.

استفاده از مایعات یا سیال هایی که آلوده باشند نیز می تواند آلاینده ها را وارد سیستم هیدرولیکی کند. دلایل متعددی برای آلودگی سیال وجود دارد. آلاینده های موجود درون مایعات سیستم هیدرولیکی می تواند در طی فرآیند تولید اتفاق افتاده باشد یا از ظرف نگهداری آن ناشی شود.

در مجموع از هر طریقی امکان دارد ذرات آلاینده وارد سیستم هیدرولیکی شوند و راهی برای جلوگیری از ورود آنها وجود ندارد؛ در نتیجه بهترین راه برای حفاظت از سیستم، استفاده از فیلتر هیدرولیک خواهد بود.

چرا از فیلترها در سیستم های هیدرولیک استفاده می شود؟

فیلتر هیدرولیک ضامن تمیزی روغن  و سلامت کارکرد سیستم هیدرولیک است. با دقت حین تعمیرات قطعات هیدرولیک در می یابیم، برای آب بندی شیرآلات تعداد زیادی اورینگ استفاده شده است. معمولا وقتی روغن سازگار با جنس اورینگ بکار رود آب بندها با عمر طولانی کار میکند. تنها نقطه ضعف شیر های هیدرولیک و پمپها از حیث دوام کارکرد، کثیفی روغن است. وجود ذرات اضافی باعث خوردگی و پاره شدن اورینگ و پکینگ میشود.

در این صورت یا روغن به مصرف کننده نمیرسد و یا فرایند فشار سازی متوقف میشود. لذا فروش فیلتر هیدرولیک حتما همراه با مشاوره و تبادل اطلاعات فنی خواهد بود. قبل از انتخاب نهایی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

فیلترهای هیدرولیک در هر جایی از یک سیستم هیدرولیک که آلودگی ذرات باید حذف شود استفاده می شود. آلودگی ذرات می تواند از طریق مخزن وارد شود، در طول ساخت اجزای سیستم ایجاد شود، یا در داخل از خود اجزای هیدرولیک (به ویژه پمپ ها و موتورها) ایجاد شود.

چگونه سیال هیدرولیک را فیلتر کنیم؟

فیلترهای خط برگشت با عبور دادن سیال هیدرولیک از میان لایه های ریز توری کار می‌کنند. سیال توسط فشار ایجاد شده در سیستم از میان این صفحه ها عبور می کند و در حین انجام این کار، هر گونه آلودگی بزرگتر از منافذ مش روی صفحه ها به دام می افتد.

مزایای استفاده از فیلتر روغن هیدرولیک

• از بین بردن وجود ذرات خارجی در سیال هیدرولیک.
• سیستم هیدرولیک را از خطرات آلاینده های ذرات محافظت کنید.
• کارایی و بهره وری کلی را بهبود می بخشد.
• سازگار با اکثر سیستم های هیدرولیک.
• هزینه کم برای نگهداری
• عمر مفید سیستم هیدرولیک را بهبود می بخشد.

انواع فیلترهای هیدرولیک کدام است؟

فیلتر هیدرولیک وظیفه دارد ذرات اضافی در روغن را جذب کند . تقسیم بندی انواع صافی های هیدرولیک بر مبنای سطح فشار و موقعیت نصب به شرح زیر است.

فیلتر خط مکش :

فیلتر مکش وظیفه دارد از ورود ذرات اضافی به درون پمپ خودداری کند. به طبع محل نصب آن با رعایت شرایط استاندارد در مسیر ورودی پمپ خواهد بود. از آنجاییکه در پمپ هیدرولیک با پدیده کاویتاسیون روبرو هستیم مش سایز فیلتر مکش در حدود 150 میکرون و یا بزرگتر انتخاب میشود. از اینرو بنام صافی مکش هم ساخته میشود

آفلاین فیلتر یا سیرکوله:

شامل یک پمپ و فیلتر جداگانه است که مستقیماً به مخزن متصل می شود که اغلب برای تکمیل فیلترهای اصلی سیستم استفاده می شود.

فیلتر هوای مخزن

– ممکن است روی مخزن سیال یا درون آن قرار گیرد، ممکن است یک سر قابل دسترسی در قسمت بیرونی مخزن برای دسترسی آسان و جایگزینی رسانه داشته باشد.

فیلتر فشار :

 زمانی که از قطعات حساس مانند شیرهای پروپورشنال و یا سروو هیدرولیک استفاده میشود. بر اساس توصیه سازنده فیلتر فشار با سطح تمیزی بالا بکار گرفته میشود. سطح فشار قابل تحمل در کاربردهای صنعتی معمول تا 420 بار می باشد. معمولا فیلتر فشار برای تامین تمیزی روغن در حد NAS 4-7 کاربرد دارد. مش سایز این فیلترها از 4 الی 12 میکرون میباشد. نکته مهم و قابل توجه این است که سایز مش فیلتر به تنهایی نمی تواند معیار درستی برای انتخاب باشد. سطح تمیزی بدست آمده صرفا بر اساس مش بندی فیلتر تعیین نمیشود. این فیلتر ها به صورت خطی و یا بلوکی در مدار هیدرولیک نصب میشود.

فیلتر برگشت:

 فیلتر برگشت هیدرولیک زمانی بکار میرود که ذراتی از داخل سیستم به روغن هیدرولیک اضافه شود. لذا می‌خواهیم از ورود آنها به مخزن هیدرولیک جلوگیری کنیم. هدف این است که علاوه بر جذب ذرات در مسیر عبور آزادانه روغن به مخزن هیدرولیک محدودیتی بوجود نیاید. لذا سطح فشار مربوط به فیلتر برگشت هیدرولیک از حدود 2 بار تجاوز نمیکند.

کارتریج داخلی این فیلترها میتواند از مش سایز 21 الی 40 میکرون انتخاب شود .همانطور که در مورد فیلتر فشار توضیح داده شد صرف انتخاب سایز مش فیلتر سطح تمیزی مطلوب را تعیین نمیکند. این فیلتر ها به صورت خطی و یا قرارگیری روی درب مخزن در مدار هیدرولیک نصب میشود. معمولا در فیلترهای خط رفت و برگشت ویا سیرکوله میتوان از نوع فیلتر دوبل استفاده کرد و بین آنها یک عدد والو سه راهی قرار داد که در زمانهای مورد نیاز بدون توقف سیستم یکی از فیلترها را تعویض نمود.

چگونه فیلتر هیدرولیک را انتخاب کنیم؟

در اینجا پنج بخش مهم از اطلاعاتی که قبل از تعیین اندازه و انتخاب فیلتر باید بدانید، شرح داده شده است.

1. پروسه را بشناسید.
2. هیدرولیک را بشناسید.
3. ویسکوزیته را بشناسید.
4. نشانگر گرفتگی را بشناسید.
5. نرخ جریان را بدانید.

اجزای تشکیل دهنده سیستم های هیدرولیکی

هر سیستم هیدرولیکی از مخزن، پمپ دنده ای و پیستونی، شیر ها و عملگر ها تشکیل می شود. مخزن وظیفه نگهداری از سیال درون سیستم هیدرولیکی را بر عهده دارد. پمپ انرژی مورد نیاز برای حرکت و جا به جایی سیال را تولید می کند. شیر ها برای انتقال و ایجاد جریان در مایعات هستند و عملگر ها نقش محرک را در این سیستم دارند. به طور معمول هر فیلتر هیدرولیک درون مخزن اصلی نصب شده یا در میان پمپ و مخزن  و یا بعد از پمپ قرار می گیرد تا بتواند از شیر های سیستم مثل شیر کنترل جریان هیدرولیک نیز محافظت کند.

فیلتر هیدرولیک چند میکرون است؟

اندازه ذراتی که باید حذف شوند بسته به کاربرد متفاوت است، اما به طور کلی، اکثر فیلترهای روغن هیدرولیک برای حذف ذرات با اندازه 5-10-20 میکرون طراحی شده اند.

کاربرد سیستم فیلتراسیون هیدرولیکی

وجود انواع فیلتر هیدرولیک برای عملکرد بهینه در هر سیستم هیدرولیکی ضروری خواهد بود. این فیلتر ها با حذف کردن ذرات خارجی مانند مس یا آهن موجود در سیال، سیستم هیدرولیکی را از آسیب دور نگه می دارند. با حذف شدن این آلاینده ها، بهره وری و کارایی دستگاه بالا تر می رود؛ زیرا آلودگی هایی که می توانند روند کاری سیستم های هیدرولیکی را مختل کنند، از بین می روند و از سیال جدا می شوند.

استفاده از فیلتراسیون درون سیستم های هیدرولیکی هزینه نگهداری را کاهش می دهد. فیلتراسیون شدن روغن یا سیالات هیدرولیکی دیگر پیش از ورود به سیستم، احتمال خرابی را کاهش می دهد؛ به همین دلیل نیاز به صرف هزینه برای تعمیر وجود ندارد.

از دیگر کاربرد های فیلتر هیدرولیک افزایش عمر سیستم هیدرولیکی خواهد بود. زمانی که آلاینده ها و عوامل تخریب از بین می روند، عمر مفید ابزار آلات و ماشین آلات هیدرولیکی نیز بالا تر می رود. افزایش عمر این سیستم ها می تواند به افزایش بازده سرمایه در طولانی مدت کمک کند.

فیلتر هیدرولیک و کاربرد های آن

هنگام استفاده از دستگاه های صنعتی هیدرولیک لازم است که با مراقبت ویژه از این تجهیزات، طول عمر آنها را افزایش داد. استفاده از فیلتر هیدرولیک، یکی از راه های افزایش طول عمر دستگاه و محافظت از آن به شمار می رود. روغن  موجود در دستگاه های هیدرولیک، قابلیت جذب آلودگی و جذب بسیاری از آلاینده ها را دارد و این ناخالصی ها می توانند در مدت زمان طولانی، آسیب های جبران ناپذیری را به دستگاه وارد نمایند. استفاده از فیلتر هیدرولیک می تواند از ورود این ذرات به دستگاه، جلوگیری کند.

بیشتر بخوانید: انواع اتصالات پنوماتیک در آراز فخر آذر

فیلتر‌های هیدرولیک‌، روغن موجود در دستگاه را ضد عفونی می نمایند و ذرات اضافی و آلاینده ها را جذب می کنند تا از ورود این مواد به دستگاه جلوگیری شود و طول عمر تجهیزات داخلی دستگاه های صنعتی هیدرولیک، افزایش یابد. در هر دقیقه، یک میلیون ذره آلاینده توسط روغن های هیدرولیک، به داخل دستگاه وارد می شود و نصب راه اندازی سیستم فیلتر هیدرولیک بر روی ورودی دستگاه، می تواند تعداد زیادی از این ذرات را جذب نماید و از ورود آنها به داخل سیستم دستگاه جلوگیری کند و سرعت فرآیند را افزایش دهد.

فیلتر مغناطیسی هیدرولیک، بهترین نوع از این فیلتر ها

‌فیلتر مغناطیسی، یکی از انواع فیلتر‌های هیدرولیک‌ است که از میدان مغناطیسی برای جذب ذرات آلاینده استفاده می نماید. این دستگاه با استفاده از میدان مغناطیسی، ذرات فلزی را باردار کرده و جذب می کند، به طوری که می توان گفت، میزان بازدهی فیلترهای مغناطیسی، در حدود 99 درصد است و می تواند بسیاری از ذرات آلاینده را جذب نماید. استفاده از فیلترهای هیدرولیک، یکی از کاربردی ترین روش ها برای محافظت از تجهیزات دستگاه به شمار می رود و فیلتر مغناطیسی هیدرولیک توسط بسیاری از افراد، استفاده می شود.

فیلتر کیسه ای هیدرولیک

‌فیلتر‌ کیسه ای هیدرولیک‌ نیز یکی از انواع فیلترهای هیدرولیک است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. این فیلتر ها از پارچه تهیه می شوند و می توانند مانع ورود بسیاری از ذرات آلاینده به داخل دستگاه گردند. ذرات آلاینده جامد و نامحلول، قبل از ورود به دهانه دستگاه، در بافت پارچه گیر می افتند و به داخل دستگاه وارد نمی شوند.

جمع بندی

استفاده از روغن برای بهبود فرآیند و کارکرد بسیاری از دستگاه های صنعتی، رایج است. انواع روغن های صنعتی در بسیاری از تجهیزات و دستگاه های شرکتی و کارخانه ای استفاده می شوند و سرعت انجام فرآیند تولید را تا حد زیادی افزایش می دهند. روغن های صنعتی، دارای مقدار زیادی از ناخالصی ها و رسوبات هستند و در صورت ورود این مواد به داخل دستگاه، می توانند باعث بروز بسیاری از آسیب های جدی گردند. برای جلوگیری از ورود ذرات معلق و رسوب ها به داخل دستگاه، لازم است که از فیلتر هیدرولیک استفاده شود.

رسوب های موجود در روغن هیدرولیک، می توانند باعث گرفتگی دهانه کانال ها، بسته شدن دهان هیدرولیک و اختلال در عملکرد جک هیدرولیکی شوند. این ناخالصی ها شامل براده های فلزات، گرد و خاک، ذرات کوچک آلومینیوم و  ترکیبات آلی هستند و می توانند صدمات جدی را به دستگاه وارد نمایند. برای انتخاب فیلتر هیدرولیک مناسب، لازم است که اطلاعات کافی را درباره اندازه ذرات ناخالصی کسب نمود تا بتوان محصول مناسب و کاربردی را تهیه کرد و مورد استفاده قرار داد. صافی های مغناطیسی گزینه مناسبی هستند.

در صورت ایجاد رسوب داخل دستگاه، عمر و بازدهی آن کاهش می یابد به طوری که دستگاه شروع به ایجاد صداهای بلند می نماید و قدرت پمپاژ آن تا حد زیادی کاهش می یابد. پس استفاده از فیلتر‌ روغن هیدرولیک‌، گزینه مهم و ضروری به حساب می آید و می تواند احتمال آسیب به دستگاه و تجهیزات داخلی آن را تا حد زیادی کاهش دهد. برای تهیه این محصول، باید به نکات فنی و دفترچه راهنمای دستگاه توجه نمود تا بتوان وسیله ای مناسب را مطابق با نیاز های کارفرما تهیه کرد و مورد استفاده صنعتی و شرکتی، قرار داد.

در این مطلب بیان شد که فیلترهای هیدرولیک یکی از مناسب ترین و به صرفه ترین راه ها برای حفظ سلامت دستگاه به شمار می روند و می توانند طول عمر دستگاه های صنعتی و سرعت انجام فرآیند های صنعتی را تا حد زیادی افزایش دهند. این فیلتر ها مانع از ورود ذرات آلاینده به داخل دستگاه می گردند و بسیاری از ذرات و ناخالصی های روغن را در ابتدای ورود، جذب می نمایند. استفاده از فیلترهای هیدرولیک در سراسر جهان رواج دارد. فیلترهای کیسه و مغناطیسی، چند نوع از فیلترهای هیدرولیک هستند.

  [elementor-template id=”10001″]

 نحوه نگهداری از فیلتر هیدرولیک

همانطور که قبلا نیز توضیح داده شد فیلترها بر اساس درصد تمیزی سیستم و نرخ جریان عبوری (سایز فیلتر)و همچنین محل حفاظت انتخاب میشوند(در مسیر فشار ،در مسیر برگشت ،در مسیر سیرکوله) وهمین مورد باعث میشود که جنس فیلترهای هیدرولیک نیز متفاوت باشد در سیستمهای هیدرولیک فیلتر خط فشار بایستی مقاومت بیشتری نسبت به فشار و مش پایین تری داشته باشد . در نتیجه این فیلترها قابل شستشو و استفاده مجدد نیستند و در صورت کثیف شدن بایستی تعویض شوند .در مسیر مکش پمپ فیلتر و یا صافی با مش بزرگ تر و جنس فلزی قرار میگیرد که قابل شستشو میباشد و اصطلاحا به آنها وایرمش گفته میشود.

در بعضی از فیلترهای هیدرولیک یک عدد سوپاپ نیز قرار دارد که در صورت گرفتگی بیش از حد فیلتر جهت جلوگیری از دفرمه شدن آن سوپاپ باز وروغن بتواند از قسمت سوپاپ بای پاس عبور کند .البته فراموش نشود که قبل از اینکه گرفتگی فیلتر به این حد برسد بایستی فیلتر تعویض شود.

خرید فیلتر هیدرولیک

برای خرید فیلتر هیدرولیک ابتدا باید هدف خود را مشخص کنید. محل نصب این فیلتر ها نشان می دهد که باید از کدام نوع آن استفاده کنید. عملکرد دستگاه یا نوع سیالاتی که درون سیستم هیدرولیکی مورد استفاده قرار می گیرند، از دیگر عوامل اثر گذار هستند. اگر بتوانید پیش از تهیه محصول با کارشناس مشورت کنید، خریدی مطمئن تر را تجربه می کنید.استفاده از فیلتر هیدرولیک مناسب در یک سیستم از ورود ذرات و آلاینده ها به یک سیستم هیدرولیکی جلوگیری می کند. همین امر طول عمر سیستم را بیشتر کرده و کارایی آن را بالاتر می‌برد. البته استفاده از این فیلترها زمانی مفید و مؤثر است که از محصولات با کیفیت استفاده شود.

شرکت بازرگانی و مهندسی آراز فخر آذر بیش از 12 سال تجربه در زمینه تامین انواع قطعات و ابزار آلات صنعتی پنوماتیک یا هیدرولیک را دارد. روی سایت این شرکت می توانید محصولات مورد نیاز خود را پیدا کنید. در هر مرحله اگر درباره محصولات یا روند خرید سوالی داشتید، می توانید سوالات خود را از طریق راه های ارتباطی موجود روی سایت، با کارشناسان مطرح کرده و به جواب برسید.

سخن پایانی

جهت حفاظت و مراقبت از تجهیزات سیستمهای هیدرولیک بایستی بتوان روغن هیدرولیک را توسط یک وسیله تمیز نمود و از ورود آلودگی به سیستم جلوگیری کرد و در صورت ورود آلودگی بتوان آن را از سیستم خارج نمود که این وظیفه به عهده فیلتر می‌باشد.پس بنابراین فیلتر هیدرولیک وظیفه مهمی در یک سیستم هیدرولیک دارد.

شرکت فنی و بازرگانی آراز فخر آذر

سوالات متداول

کاربرد فیلتر هیدرولیک چیست؟

از فیلتر هیدرولیک در سیستم های هیدرولیکی برای محافظت از سیستم ها در برابر آسیب های احتمالی ناشی از آلودگی روغن یا دیگر سیالات استفاده می شود.

چرا استفاده از فیلتر هیدرولیک الزامی است؟

استفاده از فیلتراسیون درون سیستم های هیدرولیکی هزینه نگهداری را کاهش می دهد. فیلتراسیون شدن روغن یا سیالات هیدرولیکی دیگر پیش از ورود به سیستم، احتمال خرابی را کاهش می دهد؛ به همین دلیل نیاز به صرف هزینه برای تعمیر وجود ندارد.

اجزای تشکیل دهنده سیستم هیدرولیکی چیست؟

یک سیستم هیدرولیکی از بخش های مختلفی مثل پمپ پیستونی هیدرولیک، فیلترها و شیرهای هیدرولیکی ، مخزن و عملگرها تشکیل شده است.