فیلتر هیدرولیک

بیش از دو قرن از ظهور نخستین سیستم های هیدرولیکی می گذرد و امروزه این فناوری به یکی از ارکان اصلی صنایع سنگین، ماشین آلات راه سازی، خطوط تولید، تجهیزات معدنی و سامانه های انتقال قدرت تبدیل شده است. سیستم های هیدرولیک مدرن با تکیه بر انتقال انرژی از طریق سیال تحت فشار، توان ایجاد نیروی بالا با دقت و پایداری قابل توجهی را فراهم می کنند. اما آنچه ضامن عملکرد پایدار و طول عمر این سیستم هاست، کنترل آلودگی سیال هیدرولیک و استفاده صحیح از تجهیزات فیلتراسیون است.

در این میان، فیلتر هیدرولیک به عنوان یکی از حیاتی ترین اجزای مدار هیدرولیکی، وظیفه حذف ذرات معلق، براده های فلزی، آلودگی های شیمیایی و ناخالصی های معلق در روغن هیدرولیک را بر عهده دارد. وجود حتی مقدار ناچیزی از آلودگی در سیال می تواند باعث افت راندمان، سایش زودرس پمپ ها، آسیب به شیرهای کنترلی، کاهش دقت عملگرها و در نهایت توقف کامل سیستم شود.

سیستم های هیدرولیکی امروزه دامنه ای گسترده از کاربردها را پوشش می دهند؛ از فرمان هیدرولیک خودروها گرفته تا پرس های صنعتی، جرثقیل ها، دستگاه های تزریق پلاستیک و تجهیزات خطوط تولید. این گستردگی کاربرد، نیاز به فیلتراسیون دقیق، پایدار و مهندسی شده را بیش از پیش برجسته می کند. انتخاب صحیح فیلتر هیدرولیک نه تنها نقش مستقیم در افزایش عمر روغن و قطعات دارد، بلکه هزینه های تعمیرات، توقف خط تولید و استهلاک تجهیزات را به طور محسوسی کاهش می دهد. پاسکال استور به عنوان مرجع تخصصی تأمین تجهیزات هیدرولیک صنعتی، با ارائه انواع فیلتر هیدرولیک مکش، فشار، برگشتی و آفلاین، تلاش می کند تا بالاترین سطح از حفاظت سیستم های هیدرولیکی را برای صنایع مختلف فراهم کند. در ادامه این بخش، به صورت تخصصی با انواع فیلترهای هیدرولیک، کاربردها، استانداردهای فیلتراسیون و نکات کلیدی در انتخاب صحیح آن ها آشنا خواهید شد.

فیلتر هیدرولیک چیست؟

فیلتر هیدرولیک یکی از اجزای حیاتی در مدارهای هیدرولیکی است که وظیفه آن حذف پیوسته آلاینده ها، ذرات جامد، براده های فلزی، رطوبت و ناخالصی های شیمیایی از روغن هیدرولیک می باشد. این فرآیند تصفیه، باعث حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی سیال، افزایش راندمان انتقال قدرت و جلوگیری از فرسایش زودرس اجزای حساس سیستم می شود. در واقع عملکرد پایدار هر سیستم هیدرولیکی، بدون فیلتراسیون دقیق و اصولی، امکان پذیر نیست.

در سیستم های هیدرولیک، به دلیل سایش طبیعی قطعات متحرک، نفوذ آلودگی از طریق آب بندها، ورود ذرات خارجی در هنگام تعمیرات و حتی استفاده از روغن بی کیفیت، ریسک آلودگی سیال بسیار بالاست. این آلودگی ها اگر به موقع توسط فیلتر هیدرولیک جداسازی نشوند، می توانند باعث آسیب جدی به پمپ هیدرولیک، شیرهای کنترلی، سروو ولوها و عملگرها شوند. به همین دلیل، هیچ سیستم انتقال قدرت سیالی بدون استفاده از فیلتر استاندارد و مهندسی شده، ایمن و قابل اتکا نخواهد بود.

ذرات آلاینده موجود در روغن هیدرولیک، ممکن است شامل ذرات فلزی مانند آهن و مس، گرد و غبار، دوده، الیاف آب بندها و ترکیبات اکسیدشده روغن باشند. این ذرات، علاوه بر ایجاد سایش مکانیکی، به عنوان کاتالیزور واکنش های شیمیایی عمل کرده و باعث تسریع فرآیند اکسیداسیون روغن، افزایش دما و تخریب ساختار مولکولی سیال می شوند. در این شرایط، استفاده هم زمان از فیلتر هیدرولیک با راندمان بالا و خنک کن روغن هیدرولیک نقش کلیدی در حفظ سلامت مدار ایفا می کند؛ زیرا خنک کن نه تنها دمای روغن را در بازه استاندارد نگه می دارد، بلکه از افت ویسکوزیته و کاهش خاصیت روانکاری جلوگیری می نماید.

سیستم فیلتراسیون هیدرولیک قادر است ذرات ریز و درشت را با دقت میکرونی از سیال جدا کرده و سطح تمیزی روغن را مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ISO 4406 کنترل کند. این موضوع باعث کاهش استهلاک قطعات، افزایش طول عمر روغن، کاهش توقف های ناگهانی دستگاه و افزایش بهره وری کل سیستم می شود. نصب فیلترهای هیدرولیک در بخش های مختلف مدار از جمله خط مکش، خط فشار و خط برگشت به سادگی انجام می شود و هیچ گونه اختلالی در عملکرد سیستم ایجاد نمی کند. برعکس، حضور این فیلترها یک لایه حفاظتی دائمی در برابر ورود آلودگی ها به مدار ایجاد کرده و از خسارات سنگین ناشی از خرابی زودهنگام تجهیزات جلوگیری می نماید.

چرا از فیلترها در سیستم های هیدرولیک استفاده می شود؟

فیلتر هیدرولیک ضامن تمیزی روغن  و سلامت کارکرد سیستم هیدرولیک است. با دقت حین تعمیرات قطعات هیدرولیک در می یابیم، برای آب بندی شیرآلات تعداد زیادی اورینگ استفاده شده است. معمولا وقتی روغن سازگار با جنس اورینگ بکار رود آب بندها با عمر طولانی کار میکند. تنها نقطه ضعف شیر های هیدرولیک و پمپها از حیث دوام کارکرد، کثیفی روغن است. وجود ذرات اضافی باعث خوردگی و پاره شدن اورینگ و پکینگ میشود.

در این صورت یا روغن به مصرف کننده نمیرسد و یا فرایند فشار سازی متوقف میشود. لذا فروش فیلتر هیدرولیک حتما همراه با مشاوره و تبادل اطلاعات فنی خواهد بود. قبل از انتخاب نهایی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

فیلترهای هیدرولیک در هر جایی از یک سیستم هیدرولیک که آلودگی ذرات باید حذف شود استفاده می شود. آلودگی ذرات می تواند از طریق مخزن وارد شود، در طول ساخت اجزای سیستم ایجاد شود، یا در داخل از خود اجزای هیدرولیک (به ویژه پمپ ها و موتورها) ایجاد شود.

مشخصات فنی صافی و فیلتر هیدرولیک

مشخصات فنی صافی و فیلتر هیدرولیک شامل پارامترهایی مانند دقت فیلتراسیون (میکرون)، دبی عبوری، فشار کاری، نوع اتصال، جنس بدنه، نوع المنت و محل نصب در مدار است. با توجه به تنوع بالای سیستم های هیدرولیکی، انتخاب فیلتر مناسب باید دقیقاً منطبق بر شرایط کاری سیستم انجام شود. در مدارهای امروزی اگرچه استفاده از فیلتر هیدرولیک نسبت به گذشته ساده تر شده است، اما هماهنگی کامل فیلتر با فشار، دبی و نوع پمپ هیدرولیک همچنان یک چالش فنی مهم محسوب می شود. فیلترهایی مانند فیلتر خط برگشت در سیستم های مدار باز به طور گسترده استفاده می شوند و وظیفه آن ها تصفیه روغن قبل از بازگشت به مخزن است تا آلودگی های تولیدشده در مسیر حرکت عملگرها مجدداً وارد مخزن نشود.

در کنار آن، فیلترهای تنفسی مخزن یا درب باک نقش بسیار مهمی در جلوگیری از ورود ذرات معلق هوا، رطوبت و گرد و غبار به داخل مخزن ایفا می کنند و به تمیز ماندن دائمی روغن کمک می نمایند. از طرف دیگر، فیلترهای خط فشار برای محافظت از اجزای حساس سیستم در برابر ذرات بسیار ریز و سایش طراحی شده اند و مستقیماً بعد از پمپ نصب می شوند. همچنین صافی ها و فیلترهای مکش قبل از ورودی پمپ هیدرولیک پمپ هیدرولیک قرار می گیرند و آخرین سد دفاعی قبل از ورود سیال به پمپ پیستونی، پمپ دنده ای و سایر انواع پمپ هیدرولیک هستند. این فیلترها با جلوگیری از ورود ذرات درشت، نقش کلیدی در جلوگیری از کاویتاسیون، افزایش طول عمر پمپ و حفظ راندمان کل سیستم هیدرولیکی ایفا می کنند.

جدول مشخصات فنی صافی و فیلتر هیدرولیک

مشخصه فنی	توضیحات تخصصی
نوع فیلتر	فیلتر مکش، فیلتر خط فشار، فیلتر خط برگشت، فیلتر تنفسی (درب باک)
دقت فیلتراسیون (میکرو ن)	از 3 تا 200 میکرون بسته به محل نصب در مدار
محل نصب	خط مکش قبل از پمپ، بعد از پمپ در خط فشار، مسیر برگشت به مخزن، روی درب مخزن
دبی عبوری (L/min)	وابسته به ظرفیت سیستم و نوع پمپ هیدرولیک
فشار کاری مجاز	مکش: نزدیک به صفر
جنس بدنه	فولاد، آلومینیوم، پلی آمید تقویت شده
جنس المنت	کاغذ چندلایه، پلی استر، میکروگلاس، وایرمش فلزی
قابلیت شستشو	وایرمش: قابل شستشو
وجود سوپاپ بای پس	دارد (در بسیاری از مدل های خط فشار و برگشت)
نوع اتصال	دنده ای، فلنجی، رزوه ای
نوع سیال قابل استفاده	روغن هیدرولیک، روغن صنعتی، سیالات روانکار
سازگاری با نوع پمپ	پمپ پیستونی، پمپ دنده ای، پمپ پره ای
کاربرد اصلی	محافظت از پمپ، شیرها، سیلندرها و کل مدار
دوره تعویض المنت	وابسته به ساعت کار، سطح آلودگی و دبی سیستم
استاندارد تمیزی روغن	ISO 4406

انواع فیلتر هیدرولیک

انواع فیلتر هیدرولیک بر اساس محل نصب در مدار، فشار کاری و سطح دقت فیلتراسیون دسته بندی می شوند و شامل فیلتر مکش، فیلتر خط فشار، فیلتر خط برگشت و فیلتر تنفسی مخزن هستند. هر یک از این فیلترها وظیفه مشخصی در حذف آلودگی، محافظت از پمپ هیدرولیک و افزایش طول عمر قطعات سیستم بر عهده دارند. انتخاب صحیح انواع فیلتر هیدرولیک نقش مستقیمی در پایداری عملکرد، کاهش استهلاک و جلوگیری از خرابی های پر هزینه در مدارهای صنعتی دارد.

فیلتر مکش هیدرولیک

فیلتر مکش هیدرولیک در ابتدایی ترین بخش مدار و دقیقاً قبل از ورودی پمپ نصب می شود و نقش آن جلوگیری از ورود ذرات درشت، براده های فلزی، گل ولای، رسوبات مخزن و آلودگی های اولیه به داخل پمپ است. از آنجایی که پمپ حساس ترین قطعه سیستم هیدرولیک است، هرگونه آلودگی در این نقطه می تواند باعث خراشیدگی پره ها، گیرپاژ، افت فشار و در نهایت سوختن پمپ شود.

این فیلترها معمولاً دارای مش درشت (مثلاً ۸۰ تا ۲۰۰ میکرون) و از جنس توری فلزی (وایرمش) ساخته می شوند تا کمترین افت فشار را در مسیر مکش ایجاد کنند. ایجاد افت فشار در این ناحیه بسیار خطرناک است چون باعث کاویتاسیون می شود؛ پدیده ای که موجب تخریب شدید و صدای غیرعادی پمپ خواهد شد.  مزیت بزرگ فیلتر مکش این است که قابل شستشو و استفاده مجدد بوده و در سرویس های نگهداری دوره ای به راحتی تمیز می شود.

فیلتر خط فشار هیدرولیک

فیلتر خط فشار هیدرولیک بعد از پمپ و در نقطه ای نصب می شود که روغن تحت بیشترین فشار قرار دارد. این فیلتر مهم ترین و حساس ترین مرحله فیلتراسیون را انجام می دهد، چون مستقیماً از شیرهای کنترلی، شیرهای پروپرشنال، سروو ولوها، بلوک های هیدرولیکی و سیلندرها محافظت می کند.

فیلتر خط فشار هیدرولیک دارای بدنه بسیار مقاوم فولادی یا آلومینیومی تقویت شده هستند و می توانند فشارهایی تا چند صد بار را تحمل کنند. دقت فیلتراسیون آن ها بسیار بالاست (معمولاً ۳ تا ۱۰ میکرون) و المنت آن ها از کاغذ فشرده چندلایه یا الیاف میکروگلاس ساخته می شود.  فیلترهای خط فشار قابل شستشو نیستند و بعد از اشباع شدن باید حتماً تعویض شوند، زیرا شستشو باعث از بین رفتن ساختار میکرونی و کاهش دقت فیلتراسیون می شود.  وجود این فیلتر، نقش مستقیم در پایداری عملکرد، دقت سیستم و جلوگیری از خرابی های پرهزینه دارد.

فیلتر برگشت هیدرولیک

فیلتر برگشت هیدرولیک در مسیر بازگشت روغن از مصرف کننده ها (سیلندرها، موتورهای هیدرولیکی و شیرها) به مخزن قرار می گیرد. در این مسیر، بیشترین حجم آلودگی در اثر سایش قطعات، اصطکاک آب بندها، و عملکرد مداوم عملگرها تولید می شود. این فیلتر، تمام این آلودگی ها را قبل از ورود مجدد به مخزن حذف می کند.

فشار کاری در خط برگشت نسبتاً پایین تر است، به همین دلیل فیلترهای برگشتی از نظر ساختار سبک تر از فیلترهای فشار هستند، اما نقش بسیار حیاتی در تمیز نگه داشتن دائمی روغن داخل مخزن دارند. اگر فیلتر برگشت به درستی انتخاب نشود یا به موقع تعویض نگردد، تمام آلودگی های تولیدشده مجدداً وارد چرخه سیستم شده و به مرور باعث خرابی پمپ، گیر کردن شیرها و کاهش راندمان کلی مدار می شود.

فیلتر برگشت هیدرولیک زمانی بکار میرود که ذراتی از داخل سیستم به روغن هیدرولیک اضافه شود. لذا می‌خواهیم از ورود آنها به مخزن هیدرولیک جلوگیری کنیم. هدف این است که علاوه بر جذب ذرات در مسیر عبور آزادانه روغن به مخزن هیدرولیک محدودیتی بوجود نیاید. لذا سطح فشار مربوط به فیلتر برگشت هیدرولیک از حدود 2 بار تجاوز نمیکند.

کارتریج داخلی این فیلترها میتواند از مش سایز 21 الی 40 میکرون انتخاب شود .همانطور که در مورد فیلتر فشار توضیح داده شد صرف انتخاب سایز مش فیلتر سطح تمیزی مطلوب را تعیین نمیکند. این فیلتر ها به صورت خطی و یا قرارگیری روی درب مخزن در مدار هیدرولیک نصب میشود. معمولا در فیلترهای خط رفت و برگشت ویا سیرکوله میتوان از نوع فیلتر دوبل استفاده کرد و بین آنها یک عدد والو سه راهی قرار داد که در زمانهای مورد نیاز بدون توقف سیستم یکی از فیلترها را تعویض نمود.

آفلاین فیلتر یا سیرکوله

شامل یک پمپ و فیلتر جداگانه است که مستقیماً به مخزن متصل می شود که اغلب برای تکمیل فیلترهای اصلی سیستم استفاده می شود.

فیلتر هوای مخزن

– ممکن است روی مخزن سیال یا درون آن قرار گیرد، ممکن است یک سر قابل دسترسی در قسمت بیرونی مخزن برای دسترسی آسان و جایگزینی رسانه داشته باشد.

المنت فیلتر برگشت هیدرولیک

المنت فیلتر برگشت هیدرولیک بخش مصرفی و قلب اصلی عملیات فیلتراسیون در فیلتر برگشتی است. این المنت وظیفه جداسازی ذرات معلق، براده های فلزی، الیاف و آلودگی های تولیدشده در مدار را بر عهده دارد. المنت ها معمولاً از کاغذ فیلتر چندلایه، پلی استر صنعتی یا میکروگلاس ساخته می شوند و دارای دقت های مختلف میکرونی هستند. المنت ها غیرقابل شستشو هستند و پس از اشباع شدن باید تعویض شوند. استفاده طولانی مدت از المنت اشباع شده باعث افزایش افت فشار، باز شدن سوپاپ بای پس، عبور روغن آلوده و در نهایت تخریب کل سیستم می شود.
تعویض به موقع المنت فیلتر برگشت یکی از ساده ترین اما مؤثرترین اقدامات برای افزایش عمر پمپ، ولوها و روغن هیدرولیک است. در پاسکال استور هر چهار نوع این فیلترها و المنت ها با سایزبندی متنوع، دقت های مختلف میکرونی و کاربردهای سبک تا فوق سنگین صنعتی ارائه می شوند و امکان دریافت مشاوره کاملاً تخصصی قبل از خرید وجود دارد تا انتخاب دقیقاً مطابق با شرایط واقعی مدار شما انجام شود.

فیلتر مغناطیسی هیدرولیک، بهترین نوع از این فیلتر ها

‌فیلتر مغناطیسی، یکی از انواع فیلتر‌های هیدرولیک‌ است که از میدان مغناطیسی برای جذب ذرات آلاینده استفاده می نماید. این دستگاه با استفاده از میدان مغناطیسی، ذرات فلزی را باردار کرده و جذب می کند، به طوری که می توان گفت، میزان بازدهی فیلترهای مغناطیسی، در حدود 99 درصد است و می تواند بسیاری از ذرات آلاینده را جذب نماید. استفاده از فیلترهای هیدرولیک، یکی از کاربردی ترین روش ها برای محافظت از تجهیزات دستگاه به شمار می رود و فیلتر مغناطیسی هیدرولیک توسط بسیاری از افراد، استفاده می شود.

فیلتر کیسه ای هیدرولیک

‌فیلتر‌ کیسه ای هیدرولیک‌ نیز یکی از انواع فیلترهای هیدرولیک است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. این فیلتر ها از پارچه تهیه می شوند و می توانند مانع ورود بسیاری از ذرات آلاینده به داخل دستگاه گردند. ذرات آلاینده جامد و نامحلول، قبل از ورود به دهانه دستگاه، در بافت پارچه گیر می افتند و به داخل دستگاه وارد نمی شوند.

عوامل ایجاد آلودگی در سیستم هیدرولیک

برخی آلودگی ها در سیستم های هیدرولیکی در زمان اضافه شدن مایع یا سیال وارد چرخه می شوند. بعضی دیگر از آلاینده ها توسط خود سیستم در زمان کارکرد آن تولید می شوند. اگر سیستم شکاف یا درز داشته باشد، آلاینده ها و آلودگی ها می توانند از آب یا هوای اطراف سیستم هیدرولیکی، وارد آن شوند.

استفاده از مایعات یا سیال هایی که آلوده باشند نیز می تواند آلاینده ها را وارد سیستم هیدرولیکی کند. دلایل متعددی برای آلودگی سیال وجود دارد. آلاینده های موجود درون مایعات سیستم هیدرولیکی می تواند در طی فرآیند تولید اتفاق افتاده باشد یا از ظرف نگهداری آن ناشی شود.

در مجموع از هر طریقی امکان دارد ذرات آلاینده وارد سیستم هیدرولیکی شوند و راهی برای جلوگیری از ورود آنها وجود ندارد؛ در نتیجه بهترین راه برای حفاظت از سیستم، استفاده از فیلتر هیدرولیک خواهد بود.

چگونه سیال هیدرولیک را فیلتر کنیم؟

فیلترهای خط برگشت با عبور دادن سیال هیدرولیک از میان لایه های ریز توری کار می‌کنند. سیال توسط فشار ایجاد شده در سیستم از میان این صفحه ها عبور می کند و در حین انجام این کار، هر گونه آلودگی بزرگتر از منافذ مش روی صفحه ها به دام می افتد.

مزایای استفاده از فیلتر روغن هیدرولیک

استفاده از فیلتر روغن هیدرولیک نقش کلیدی در حفظ سلامت و پایداری عملکرد سیستم های هیدرولیکی دارد، زیرا با حذف ذرات معلق، آلودگی های فلزی، رطوبت و ناخالصی های شیمیایی، از سایش زودرس قطعات جلوگیری می کند. این موضوع باعث افزایش راندمان انتقال قدرت، کاهش استهلاک پمپ هیدرولیک و شیرهای کنترلی، بهبود عملکرد عملگرها و کاهش توقف های ناگهانی دستگاه می شود. در نتیجه، هم عمر مفید روغن هیدرولیک افزایش پیدا می کند و هم هزینه های نگهداری و تعمیرات سیستم به طور محسوسی کاهش می یابد.

مزایای فیلتر روغن هیدرولیک:

• حذف ذرات خارجی و آلودگی های معلق از سیال هیدرولیک
• محافظت از پمپ هیدرولیک و قطعات حساس سیستم
• افزایش راندمان و دقت عملکرد مدار هیدرولیکی
• کاهش سایش، خرابی و توقف های ناگهانی دستگاه
• سازگاری با انواع سیستم های هیدرولیک صنعتی
• کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری
• افزایش طول عمر روغن و قطعات اصلی سیستم
• بهبود پایداری فشار و عملکرد یکنواخت تجهیزات

چگونه فیلتر هیدرولیک را انتخاب کنیم؟

1. پروسه را بشناسید:  نوع فرآیند کاری مشخص می‌کند که سیستم تحت چه فشار، دما و شرایط آلودگی فعالیت می‌کند. شناخت دقیق پروسه کمک می‌کند سطح دقت فیلتراسیون و نوع فیلتر هیدرولیک به‌درستی انتخاب شود.
2. هیدرولیک را بشناسید:  شناخت نوع مدار هیدرولیکی (مدار باز یا بسته)، محل نصب فیلتر و نوع پمپ هیدرولیک در انتخاب صحیح فیلتر بسیار مؤثر است. هر مدار نیاز به سطح حفاظت متفاوتی دارد.
3. ویسکوزیته را بشناسید:  گرانروی یا ویسکوزیته روغن هیدرولیک تأثیر مستقیمی بر افت فشار و عملکرد فیلتر دارد. اگر ویسکوزیته به‌درستی در نظر گرفته نشود، راندمان فیلتراسیون کاهش می‌یابد.
4. نشانگر گرفتگی را بشناسید:  نشانگر گرفتگی یا اندیکاتور فیلتر وضعیت اشباع شدن المنت را مشخص می‌کند. استفاده از این نشانگر باعث تعویض به‌موقع فیلتر و جلوگیری از عبور روغن آلوده می‌شود.
5. نرخ جریان را بدانید: دبی یا نرخ جریان روغن باید کاملاً با ظرفیت فیلتر هماهنگ باشد. انتخاب فیلتر با دبی نامناسب باعث افت فشار، کاهش راندمان و آسیب به پمپ هیدرولیک خواهد شد.

فیلتر هیدرولیک چند میکرون است؟

اندازه ذراتی که باید حذف شوند بسته به کاربرد متفاوت است، اما به طور کلی، اکثر فیلترهای روغن هیدرولیک برای حذف ذرات با اندازه 5-10-20 میکرون طراحی شده اند.

کاربرد فیلتر هیدرولیک

وجود سیستم فیلتراسیون هیدرولیکی برای دستیابی به عملکرد پایدار، دقیق و ایمن در هر مدار هیدرولیک کاملاً ضروری است. فیلترهای هیدرولیک با حذف ذرات خارجی نظیر براده های آهن، مس، گرد و غبار، الیاف آب بندها و ترکیبات اکسیدشده روغن، مانع از گردش آلودگی در مدار می شوند. این آلاینده ها در صورت باقی ماندن در سیستم، باعث سایش شدید قطعات، افت راندمان، افزایش دمای روغن و اختلال در عملکرد شیرها و عملگرها خواهند شد و در نهایت به خرابی زودهنگام سیستم منجر می شوند.

مهم ترین کاربردهای سیستم فیلتراسیون هیدرولیکی شامل موارد زیر است:

• حذف ذرات فلزی، گرد و غبار و آلودگی های معلق از روغن
• محافظت از پمپ هیدرولیک، شیرهای کنترلی و سیلندرها
• جلوگیری از سایش و گیرکردن قطعات متحرک
• افزایش راندمان انتقال توان در سیستم
• تثبیت فشار و بهبود دقت عملکرد مدار
• کاهش دمای کاری و جلوگیری از تخریب روغن

یکی از مهم ترین نتایج استفاده از سیستم فیلتراسیون، کاهش چشمگیر هزینه های نگهداری و تعمیرات است. زمانی که روغن هیدرولیک پیش از ورود به مدار و همچنین در حین گردش به طور کامل تصفیه شود، احتمال خرابی پمپ ها، ولوها و عملگرها به حداقل می رسد. در نتیجه توقف های ناگهانی دستگاه، تعویض قطعات پرهزینه و خواب خط تولید به شدت کاهش پیدا می کند و بهره وری کلی مجموعه افزایش می یابد.

از دیگر کاربردهای بسیار مهم فیلتر هیدرولیک، افزایش عمر مفید سیستم هیدرولیکی و تجهیزات وابسته به آن است. روغن هیدرولیک به طور طبیعی قابلیت جذب بالایی برای آلودگی ها دارد و اگر این آلودگی ها به موقع حذف نشوند، در طول زمان آسیب های جدی و حتی جبران ناپذیری به سیستم وارد می کنند. با استفاده از فیلتر هیدرولیک مناسب، عمر مفید پمپ، شیرها، سیلندرها و کل مدار افزایش یافته و این موضوع در بلندمدت موجب افزایش بازده سرمایه و کاهش استهلاک تجهیزات صنعتی خواهد شد.

نحوه نگهداری از فیلتر هیدرولیک

فیلترهای هیدرولیک بر اساس سطح تمیزی موردنیاز سیستم، دبی عبوری سیال (سایز فیلتر) و محل نصب در مدار انتخاب می شوند. محل حفاظت فیلتر می تواند در مسیر فشار، مسیر برگشت یا مسیر سیرکوله باشد و همین موضوع باعث تفاوت در ساختار، جنس و نوع عملکرد فیلترهای هیدرولیک می شود. در سیستم های هیدرولیکی، فیلتر خط فشار به دلیل قرار گرفتن در معرض فشار بالا، باید دارای مقاومت مکانیکی بالا و دقت فیلتراسیون بیشتر باشد. به همین دلیل این نوع فیلترها معمولاً غیرقابل شستشو بوده و پس از اشباع شدن باید تعویض شوند، زیرا شستشو باعث افت عملکرد و کاهش دقت فیلتراسیون آن ها می شود. در مسیر مکش پمپ، از فیلتر یا صافی هایی با مش درشت تر و جنس فلزی استفاده می شود که به آن ها اصطلاحاً وایرمش (Wire Mesh) گفته می شود. این نوع فیلترها به دلیل ساختار فلزی، قابلیت شستشو و استفاده مجدد دارند و وظیفه اصلی آن ها جلوگیری از ورود ذرات درشت به پمپ هیدرولیک است تا از آسیب مستقیم به اجزای داخلی پمپ جلوگیری شود.

در برخی از فیلترهای هیدرولیک، یک سوپاپ بای پس نیز تعبیه می شود. وظیفه این سوپاپ، باز کردن مسیر عبور روغن در زمان گرفتگی شدید فیلتر و جلوگیری از دفرمه شدن بدنه یا ترکیدن المنت فیلتر است. با باز شدن این سوپاپ، روغن از مسیر فرعی عبور کرده و جریان سیال در مدار قطع نمی شود. با این حال، باید توجه داشت که فعال شدن بای پس به معنی پایان عمر مفید فیلتر است و قبل از رسیدن به این مرحله، فیلتر باید در زمان مناسب تعویض شود تا از ورود سیال آلوده به مدار و آسیب به تجهیزات هیدرولیکی جلوگیری گردد.

قیمت فیلتر هیدرولیک

قیمت فیلتر هیدرولیک به عوامل متعددی بستگی دارد و نمی توان برای آن یک عدد ثابت در نظر گرفت. نوع فیلتر (مکش، فشار، برگشتی یا آفلاین)، دقت فیلتراسیون بر حسب میکرون، ظرفیت دبی عبوری، فشار کاری، جنس بدنه، نوع المنت فیلتر و برند سازنده از مهم ترین پارامترهایی هستند که مستقیماً بر قیمت فیلتر هیدرولیک تأثیر می گذارند. هرچه سطح فیلتراسیون دقیق تر، فشار قابل تحمل بالاتر و کیفیت متریال بهتر باشد، قیمت نهایی نیز افزایش پیدا می کند. همچنین فیلترهایی که برای سیستم های سنگین صنعتی و شرایط کاری سخت طراحی شده اند، به طور طبیعی در بازه قیمتی بالاتری قرار می گیرند.

در پاسکال استور تلاش شده است تا قیمت فیلتر هیدرولیک در کنار حفظ کیفیت فنی، کاملاً رقابتی و مناسب شرایط پروژه های صنعتی ارائه شود. کاربران می توانند با توجه به مشخصات سیستم خود، بازه های متنوعی از قیمت فیلتر هیدرولیک را بررسی کرده و با دریافت مشاوره تخصصی، بهترین گزینه را از نظر فنی و اقتصادی انتخاب کنند. انتخاب صحیح فیلتر، علاوه بر کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات، از تحمیل خسارات سنگین ناشی از خرابی تجهیزات هیدرولیکی جلوگیری کرده و در بلندمدت کاملاً مقرون به صرفه خواهد بود.

خرید فیلتر هیدرولیک

برای خرید فیلتر هیدرولیک پیش از هر چیز باید مشخص شود این فیلتر در کدام بخش از مدار نصب می شود؛ خط مکش، خط فشار یا خط برگشت. نوع سیال هیدرولیک، دبی عبوری، فشار کاری، دمای روغن و سطح کلاس تمیزی موردنیاز سیستم از عوامل تعیین کننده در انتخاب فیلتر مناسب هستند. انتخاب اشتباه در زمان خرید فیلتر هیدرولیک می تواند نه تنها موجب افت راندمان سیستم شود، بلکه باعث افزایش سایش قطعات، آسیب به پمپ و شیرهای کنترلی و بالا رفتن هزینه های تعمیرات گردد. به همین دلیل، مشاوره فنی پیش از خرید، نقش مهمی در یک انتخاب دقیق و مهندسی شده دارد.

در پاسکال استور امکان خرید فیلتر هیدرولیک با تنوع کامل از نظر نوع، دقت فیلتراسیون، برند و کلاس کاری فراهم شده است تا متناسب با نیاز پروژه های صنعتی انتخابی ایمن و مطمئن انجام شود. شما در فرآیند خرید فیلتر هیدرولیک می توانید با دریافت مشاوره تخصصی، مناسب ترین فیلتر را بر اساس مشخصات واقعی سیستم خود تهیه کنید. استفاده از فیلتر هیدرولیک باکیفیت، تضمین کننده افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش توقف های ناگهانی دستگاه و حفظ پایداری عملکرد مدار هیدرولیکی در شرایط کاری سنگین خواهد بود.

جمع بندی

استفاده از روغن برای بهبود فرآیند و کارکرد بسیاری از دستگاه های صنعتی، رایج است. انواع روغن های صنعتی در بسیاری از تجهیزات و دستگاه های شرکتی و کارخانه ای استفاده می شوند و سرعت انجام فرآیند تولید را تا حد زیادی افزایش می دهند. روغن های صنعتی، دارای مقدار زیادی از ناخالصی ها و رسوبات هستند و در صورت ورود این مواد به داخل دستگاه، می توانند باعث بروز بسیاری از آسیب های جدی گردند. برای جلوگیری از ورود ذرات معلق و رسوب ها به داخل دستگاه، لازم است که از فیلتر هیدرولیک استفاده شود.

رسوب های موجود در روغن هیدرولیک، می توانند باعث گرفتگی دهانه کانال ها، بسته شدن دهان هیدرولیک و اختلال در عملکرد جک هیدرولیکی شوند. این ناخالصی ها شامل براده های فلزات، گرد و خاک، ذرات کوچک آلومینیوم و  ترکیبات آلی هستند و می توانند صدمات جدی را به دستگاه وارد نمایند. برای انتخاب فیلتر هیدرولیک مناسب، لازم است که اطلاعات کافی را درباره اندازه ذرات ناخالصی کسب نمود تا بتوان محصول مناسب و کاربردی را تهیه کرد و مورد استفاده قرار داد. صافی های مغناطیسی گزینه مناسبی هستند.

در صورت ایجاد رسوب داخل دستگاه، عمر و بازدهی آن کاهش می یابد به طوری که دستگاه شروع به ایجاد صداهای بلند می نماید و قدرت پمپاژ آن تا حد زیادی کاهش می یابد. پس استفاده از فیلتر‌ روغن هیدرولیک‌، گزینه مهم و ضروری به حساب می آید و می تواند احتمال آسیب به دستگاه و تجهیزات داخلی آن را تا حد زیادی کاهش دهد. برای تهیه این محصول، باید به نکات فنی و دفترچه راهنمای دستگاه توجه نمود تا بتوان وسیله ای مناسب را مطابق با نیاز های کارفرما تهیه کرد و مورد استفاده صنعتی و شرکتی، قرار داد.

در این مطلب از وب سایت پاسکال استور بیان شد که فیلترهای هیدرولیک یکی از مناسب ترین و به صرفه ترین راه ها برای حفظ سلامت دستگاه به شمار می روند و می توانند طول عمر دستگاه های صنعتی و سرعت انجام فرآیند های صنعتی را تا حد زیادی افزایش دهند. این فیلتر ها مانع از ورود ذرات آلاینده به داخل دستگاه می گردند و بسیاری از ذرات و ناخالصی های روغن را در ابتدای ورود، جذب می نمایند. استفاده از فیلترهای هیدرولیک در سراسر جهان رواج دارد. فیلترهای کیسه و مغناطیسی، چند نوع از فیلترهای هیدرولیک هستند.

سوالات متداول

1. فیلتر هیدرولیک هر چند وقت یک بار باید تعویض شود؟
   زمان تعویض فیلتر هیدرولیک به ساعت کارکرد دستگاه، میزان آلودگی محیط و نوع فیلتر بستگی دارد، اما به طور معمول بین ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت کاری توصیه می شود. بهترین معیار، استفاده از نشانگر گرفتگی فیلتر است.
2. تفاوت فیلتر مکش، فیلتر خط فشار و فیلتر برگشت هیدرولیک چیست؟
   فیلتر مکش قبل از پمپ و برای حذف ذرات درشت استفاده می شود، فیلتر خط فشار بعد از پمپ برای محافظت از قطعات حساس با دقت بالا نصب می شود و فیلتر برگشت نیز آلودگی های تولیدشده در مدار را قبل از ورود به مخزن حذف می کند.
3. اگر فیلتر هیدرولیک به موقع تعویض نشود چه اتفاقی می افتد؟
   تعویض نکردن به موقع فیلتر باعث افزایش افت فشار، باز شدن سوپاپ بای پس، گردش روغن آلوده در سیستم، آسیب به پمپ و خرابی شیرهای کنترلی می شود و هزینه های سنگین تعمیرات را به دنبال دارد.
4. از کجا بفهمیم فیلتر هیدرولیک دچار گرفتگی شده است؟
   افزایش دمای روغن، افت فشار سیستم، کاهش قدرت دستگاه و فعال شدن نشانگر گرفتگی از مهم ترین علائم کثیف شدن فیلتر هیدرولیک هستند.
5. چگونه فیلتر هیدرولیک مناسب برای پمپ پیستونی یا پمپ دنده ای انتخاب کنیم؟
   برای انتخاب فیلتر مناسب باید دبی پمپ، فشار کاری، ویسکوزیته روغن و نوع مدار بررسی شود. پمپ پیستونی هیدرولیک معمولاً به فیلترهای با دقت میکرونی بالاتر نیاز دارند، در حالی که پمپ های دنده ای به فیلتر با ظرفیت دبی بالاتر حساس تر هستند.